玻璃鋼橋架是一種能適應(yīng)不少復(fù)雜環(huán)境而產(chǎn)生的材料。很多工廠都曾遇到過由于選材的不妥當(dāng)，而造成一定的隱患，使得工廠不得不再次花巨資維修或者更換。譬如一些基礎(chǔ)設(shè)施材料由于抗腐蝕性、抗疲勞性是很差的，被應(yīng)用到化工工廠后，由于長時間的腐蝕而出現(xiàn)漏洞，從而直接威脅到了工人的生命健康，也使得工廠的利益受到一定的損失。所以基礎(chǔ)設(shè)施材料的好壞對一個工廠甚至企業(yè)的發(fā)展而言有著決定性的作用。將橋架這種材料應(yīng)用于工廠的很多領(lǐng)域里，它的優(yōu)良效果便會很好的體現(xiàn)出來。

　　分層問題

　　引起玻璃鋼橋架分層的原因：①膠布太老；②膠布膠量太少或不均勻；③熱輥溫度太低，樹脂熔化不好，膠布不能很好地粘住管芯；④膠布張力小；⑤油性脫模劑用量太多，沾污芯布。

　　解決辦法：

　　①膠布的含膠量、可溶性樹脂含膠量都要符合質(zhì)量要求；②熱輥溫度調(diào)高點(diǎn)，使膠布經(jīng)過熱輥時，膠布已發(fā)軟發(fā)粘，能牢固地粘好管芯；③調(diào)整膠布張力；④不用油性脫摸劑或減少其用量。

　　內(nèi)壁起泡

　　解決辦法；操作時要注意，一定要把引頭布貼緊貼平在管芯上。

　　固化后問題

　　橋架固化后起泡的主要原因是膠布揮發(fā)物含量太大，而卷制溫度較低，卷制速度快，膠布的揮發(fā)物來不及揮發(fā)掉，以致于殘留在管內(nèi)。當(dāng)橋架加熱固化時，其殘留揮發(fā)分受熱澎脹以致橋架出現(xiàn)起泡。

　　解決辦法：控制膠布揮發(fā)物含量，適當(dāng)提高卷制溫度，放慢卷制速度。橋架固化后起皺的原因是膠布含膠量高。解決辦法：適當(dāng)降低膠布的含膠量，降低卷制溫度。